《數(shù)據(jù)化管理提升生產力__生產數(shù)據(jù)之收集、分析、建模與應用》2天-2024

課程背景：

數(shù)據(jù)是管理工作中最美的語言，這句話充分說明，在生產管理的各個環(huán)節(jié)，如果沒有數(shù)據(jù)管理，將會導致以下結果：

1.沒有數(shù)據(jù)，就沒有辦法去衡量員工績效的好和壞。

2.沒有數(shù)據(jù)，如果車間效率低下，勢必造成優(yōu)劣不辨、打擊上進、劣幣驅逐良幣。

3.沒有數(shù)據(jù)，車間的異常工時（如設備異常、計劃異常、物料異常等）就會增加，管理人員不知道如何抓重點。

4.沒有數(shù)據(jù)，管理者就缺乏決策依據(jù)，出現(xiàn)盲人摸象的結果。

5.沒有數(shù)據(jù)，整個管理將陷入混亂，并不知道混亂在什么地方，

有了數(shù)據(jù)，就意味著問題及時呈現(xiàn)在管理面前，管理者可以迅速反饋和精準定位，管理者可以知道問題出在哪里，發(fā)展趨勢如何？可以成為改善問題的決策依據(jù)。

有了數(shù)據(jù)，就意味著管理逐步可視化、科學化，為將來公司打造智能化、數(shù)字化、智慧化工廠做好堅實的準備。

基于此狀況，特別開發(fā)此門關于生產管理數(shù)據(jù)化的課程，幫助企業(yè)管理者提高數(shù)據(jù)管理技能，給企業(yè)帶來降本增效。

課程收益：

1. 掌握數(shù)據(jù)的分類和生產管理的數(shù)據(jù)搭建體系

2. 掌握問題的類型和數(shù)據(jù)需求

3. 掌握7大生產類別數(shù)據(jù)的收集方法

4. 掌握6大數(shù)據(jù)分析技能

5. 掌握10大數(shù)據(jù)呈現(xiàn)與可視化技巧

6. 掌握10大數(shù)據(jù)化建模工具

7. 掌握6大場景的數(shù)據(jù)化應用

授課方式：課程講授70%，案例分析及互動研討25%，實操練習5%

授課風格：

▲豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實際工作和輔導經(jīng)驗，具有很強的實用性。

▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。

▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階。

課程時間：2天，6小時/天

授課對象：生產主管、生產經(jīng)理、生產廠長.IE工程師、工藝管理員

課程模型:

課程大綱

課程引導:靈魂三問

1. 你負責車間最近3天的UPPH值是多少？

2. 你負責車間的設備OEE是多少？

3. 你負責車間的生產成本結構占比分別是多少？

老師點評總結

1.掌握數(shù)據(jù)采集的手法，讓數(shù)據(jù)為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效

2.掌握數(shù)據(jù)分析的手法，構建必要的數(shù)據(jù)邏輯為現(xiàn)場的效能奠定基礎

3.學會圍繞數(shù)據(jù)，采用必要的呈現(xiàn)方式，將數(shù)據(jù)作用發(fā)揮最大化

4.企業(yè)發(fā)展路徑：精益化、智能化、數(shù)字化、智慧化

5.正視自己,承認差距,向優(yōu)秀學習,最終超越.

第一單元：數(shù)據(jù)化管理定義和流程

一,什么是數(shù)據(jù)化管理

1.數(shù)據(jù)分類（連續(xù)型、離散型）

2.數(shù)據(jù)化管理的定義

3.數(shù)據(jù)化管理的8大作用

1）量化管理

2）暴露問題

3）發(fā)現(xiàn)改善機會

4）減少浪費和工時損失

5）提高生產效率

6）管理可視化、減少溝通環(huán)節(jié)

7）部門之間協(xié)調溝通的依據(jù)

8）提高決策層的決策速度和正確度

二,數(shù)據(jù)管理流程概述

第1步：界定問題

第2步：收集數(shù)據(jù)

第3步：數(shù)據(jù)分析

第4步：數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

第5步：數(shù)據(jù)建模

第6步：數(shù)據(jù)應用

視頻分享：某上市公司的數(shù)據(jù)化管理可視化，隨時掌握車間的各項指標達成狀況

第二單元：數(shù)據(jù)化管理第1步-界定問題

1. 分析需求

1.客戶VOC

2.各層級管理者針對生產現(xiàn)場的痛點分析

3.作業(yè)層的期望

4.相關平行部門（如品質、計劃等）的期望

案例分析：某公司決策層針對車間現(xiàn)場和報表體系的可視化看板，提出整改，確保關鍵指標一目了然。

二.目前現(xiàn)狀

1.數(shù)據(jù)有統(tǒng)計嗎？

2.數(shù)據(jù)來源真實嗎？

3.數(shù)據(jù)計算口徑如何？

4.數(shù)據(jù)銜接體系如何？、

5.數(shù)據(jù)如何呈現(xiàn)的？

6.數(shù)據(jù)如何分析的？

7.數(shù)據(jù)分析后如何應用的？

8.數(shù)據(jù)模型有建立嗎？

三.正視問題

1.問題的定義和分類

2.改善問題的態(tài)度

3.改善目標和計劃

工具：SMART、甘特圖、5WHY/5W2H

第三單元:數(shù)據(jù)化管理第2步：收集數(shù)據(jù)

1. 人員出勤與人效數(shù)據(jù)

1.出勤率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

2.出勤工時計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

3.工時效率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

4.人均小時產出量計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

5.人均產值計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

6.人均工資計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

7.人均加班費計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

8.人均毛利計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

二.設備異常工時與OEE統(tǒng)計

1.時間稼動率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

2.性能稼動率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

3.直通率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

4.OEE計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

工具表單：某企業(yè)的OEE統(tǒng)計表格，自動計算各設備的OEE

三.品質表現(xiàn)數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計

1.來料合格率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

2.漏檢率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

3.制程合格率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

4.出貨批合格率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

5.制程能力指數(shù)CPK值計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

6.質量成本構成明細占比計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

工具表單：某企業(yè)的質量成本統(tǒng)計表格，分析劣質成本構成，予以改善，質量成本降低40%

四.物料齊套與缺料數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計

1.日計劃（3天）BOM物料齊套率統(tǒng)計

2.倉庫賬務卡準確度統(tǒng)計

3.采購物料交貨及時率統(tǒng)計

4.JIT及時配送準確度統(tǒng)計

5.工序內部供應及時率統(tǒng)計

工具表單：某企業(yè)的齊套率統(tǒng)計表格，自動計算缺料信息

案例分析：某企業(yè)針對倉庫的賬務卡盤點的實操流程和表單

五.產量與計劃達成數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計

1.設計產能、核定產能統(tǒng)計

2.產量數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

3.產能達成率和計劃達成率計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

4.產能損失計算公式與數(shù)據(jù)來源收集統(tǒng)計

5.月計劃、周計劃、日計劃的準確性統(tǒng)計

案例分析：某企業(yè)的七層次生產計劃體系以及相關表單

工具表單：某企業(yè)的產能達成統(tǒng)計表格，充分暴露問題。3個月后，效率提高50%

六.安全指標數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計

1.安全綠色十字看板統(tǒng)計

2.違章率統(tǒng)計

3.工傷事件統(tǒng)計

4.工傷金額統(tǒng)計

工具表單：某企業(yè)的綠色十字看板

七.節(jié)拍與平衡率收據(jù)收集統(tǒng)計

1.各崗位ST統(tǒng)計

2.生產線CT統(tǒng)計

3.市場需求TT統(tǒng)計

4.工時平衡率統(tǒng)計

工具表單：某企業(yè)的工時平衡率統(tǒng)計表格，自動計算各流水線的LOB

八.生產成本結構比例收據(jù)收集統(tǒng)計

1.直接材料占比統(tǒng)計

2.直接人工占比統(tǒng)計

3.制造費用明細占比統(tǒng)計

工具表單：某企業(yè)三大財務報表模板、生產成本明細表模板

第四單元：數(shù)據(jù)化管理第3步：數(shù)據(jù)分析

1.三維分析之點線面

2.三維分析之時間-對象-指標

3.三維分析之廣度-寬度-深度

4.同比橫比累計及比率

5.權重排行與趨勢

分析工具與實操練習：

1）相關圖工具分析與實操練習

2）柏拉圖8020法則分析與實操練習

3）ABC分析法與實操練習

4）排行榜單分析法與實操練習

5）MINITAB軟件、標準偏差值分析法與實操練習

第五單元：數(shù)據(jù)化管理第4步：數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

1.EXCCEL圖表呈現(xiàn)

2.電子顯示屏呈現(xiàn)

3.MES/ppt軟件呈現(xiàn)

4.雷達圖呈現(xiàn)

5控制圖呈現(xiàn)

6.餅圖呈現(xiàn)

7.四象限分布圖呈現(xiàn)

8.直方圖分布呈現(xiàn)

9.K線圖呈現(xiàn)

10.熱力圖呈現(xiàn)

案例分析與工具：某企業(yè)的生產管理的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)模板（人機料法環(huán)）

第六單元：數(shù)據(jù)化管理第5步：數(shù)據(jù)建模

1.設計自定義界面

2.設計數(shù)據(jù)源界面

3.設計分析界面

4.設計預警界面

5.設計展示界面

十大建模工具與實操練習：

1)EXCEL常用的建模函數(shù)

2)四象限圖表實操練習

3)排序自動化實操練習

4)數(shù)據(jù)透視表實操練習

5)報表鑲嵌自動報警和提醒

6)數(shù)據(jù)設置為自動更新實操練習

7)防止外協(xié)，數(shù)據(jù)實現(xiàn)密碼保護實操練習

8)VBA編程技術應用實操練習

9)名稱管理器編輯實操練習

10)敏感數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動隱藏實操練習

第七單元：數(shù)據(jù)化管理第6步：數(shù)據(jù)應用案例

案例分析1：某醫(yī)藥行業(yè)人力需求與生產效率提升

案例分析2：某五金機械廠設備OEE提升

案例分析3：某電器產能負荷率提升

案例分析4：某電子廠計劃達成率提升

案例分析5：某食品廠成本結構占比和隱藏浪費排除

案例分析6：某上市公司的經(jīng)營決策分析

第八單元：課程總結與互動答疑

一,回顧知識點,提出期望.

1.以小組為單位進行課程總結，老師提供思維導圖的知識點.

2.布置課后作業(yè)

二,互動答疑，老師回答學員的問題，給出改善建議，提供相關工具包。

1.互動：回答學員的提問，并給出后續(xù)的改善建議。

2.向學員提供學習課程講義，提供課程配套相關工具表單，結束本次課程。

工具表單1：《生產數(shù)據(jù)管理體系EXCEL自動呈現(xiàn)數(shù)據(jù)模板》

工具表單2：《標準工時及線平衡率計算表格》

工具表單3：《OEE計算模板》

工具表單4：《柏拉圖模板》

工具表單5：《直方圖模板》

工具表單6：《雷達圖模板》

工具表單7：《餅圖模板》

工具表單8：《線性相關圖模板》

工具表單9：《生產日報表模板》

工具表單10:《齊套率統(tǒng)計模板》

工具表單11:《常用生產管理EXCEL函數(shù)100個解析和案例》

工具表單12:《生產成本結構明細可視化表單》